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微晶合成石的配制工艺及改进方法

[ 发布时间 : 2004-4-13 14:15:44 ] 浏览次数:

  微晶合成石是粒径在0~1mm或0~2.5mm的1~3种色彩的石粒及石粉，1~3种颜料和不饱和聚酯树脂混合而成的装饰板材。在其石料粒径减少和树脂量增大的变化中，使得以生产磨石和云系列产品为重点的设备在工艺上出现了一定的问题，如开裂、水斑、蜂窝等不容易克服的缺陷；立体方料真空成型的微晶石工艺具有的预制花纹的条件也缺乏的有效利用。  

    1、环形混料的工艺及改进方法  
    现在使用的合成石真空成型设备多为十多年前引进的意大利产的设备，其一般流程是：选石-碎石-集料-一次混合-二次混合-细碎伴合-布料-抽真空-压制，再经锯切和研磨等近于天然石材的流程而完成板材或面砖的生产过程。该型混料方式是用三个混料器及分别为4*4个搅拌杆的近于18*9转/min的外摆线形式而实现快速混料。这种设备及工艺对混合微晶的石料表现出如下方面的缺陷：两次混料的间隔时间因抽取树脂延时等而使其长达20min以上；在混料器圆形内壁上将逐渐沾附黏状树脂料，并在混合中形成摩擦及沾附铁锈等异色，使其在后续的混合中以片状的脱落物对浅色混合物形成明显的污染;经两次或三次混料而卸料至大圆盘的呈现为黏状的混合料,再输入平轴混料器进一步混合的工艺,也有混合周期过长和多次沾染铁锈等污染问题。  

    以环形混料进行的改进方案是：应用我们曾提出的近似零间隔混料工艺，以两次配用的树指统一抽取至上部树脂罐混匀并分两次卸下的特点，使其两次混料的间隔时间缩短至8~10min;将外摆线混料的搅拌杆的相对距离及对圆壁的距离调整至5~10min;圆形混料器外围的三片瓦状钢制板改用不锈钢材料或复合材料；仅对不饱和聚酯树脂含量在7%~8.5%的松散状混合料进行混合，并经专设的传输皮带铺洒于模箱之中直接抽真空及压制。  

    2、平轴混料器真空混料的方案  
    真空成型机附设的水平轴混料器可进行转速为3.5~8.5转/min的缓慢混合，并具有混合中可同时抽真空的功能。鉴于其慢速，只能借助外部先进行混合工艺，以完成微晶呈黏状的混合过程，其具体的方案是：石料的预混合是在集料仓处把石料、钙粉和颜料分批装入集料小车，经振动筛网形成三者的同时过滤及混合；树脂扩散分布是用气喷或多孔淋洒装置将卸下的树脂以雾状或淋雨状同石料等形成大面积的接触；预抽真空混合是将石粉先在干状时搅拌3~5min,并在树脂铺洒完之后关闭上部的密封门而开始抽真空，其真空度要达65cmHg以上；整体搅拌是其混合料沿平轴混料轴形成翻滚式搅拌12~18min的混合；振动压制是在真空状态下用压具以6~8bar的气压，并以3600~3900转/min的振动转速进行的压制过程，其振动时间共为5~9min；常温养护是将压制完成的料块与模箱在10度以上的环境温度下进行的固化过程，若室温低于10度时，用于加温的场所也不宜有较大的温差。  

    3、微晶石的配方  
    采用立体方料真空振动成型工艺时，由于具有较强的物理性作用力而使其配加的树脂量较小，并且使其产品的抗折强度大于16MPa,光泽度大于60度。微晶石的配方是以原辅材料的化学成份和环境温度为先决条件，并与生产工艺相配合的综合指数。现以某米黄色微晶合成石的配方说明其一般性的配比及参数关系：  
    松香黄石料    18网目              56%  
    汉白玉石料    18网目              23.5%  
    碳酸钙        430网目             10%  
    不饱和聚酯树脂                    10%  
    固化剂      甲乙酮含量            11%  （1.6%)  
    促进剂      锌酸钴含量            4%    (0.26%)  
    白色和黄色颜料                  0~0.5%  
    上述配方中的固化剂和促进剂是占树脂量的分别的百分数,一般要求其固化时间要缓慢一些;颜料采用钛白和铁黄颜料,占用比例随市场要求可适量增减;不饱和聚酯树脂应注意其放热峰值较低和初凝时间较长等问题。  
  
  

* 本信息真实性未经证实，仅供您参考...