在竞争日益激烈、生产加工需求不断提高的局面之下，石材机械企业如何突破，才能更好地搭上“智能制造”的列车？

      距离2014年12月“中国制造2025”这一概念被首次提出至今，几近三年，还不到中国政府实施“制造强国”战略的第一个十年的三分之一。然而，伴随着“中国制造2025”的出台，“智能制造”四个字日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容，我国制造业正式踏上了以智能制造为重要发展方向的转型升级之路。许多行业以其为风口，借势而上，开始了对这一领域的不懈探索。

       中国石材机械作为制造业的一个重要组成部分，也在这趟驶往“智能制造”的列车中，披荆斩棘，卯着劲向前。

       经过多年发展，“中国制造”早已享誉世界，220多种工业品产量居世界第一。但“中国制造”的骄人业绩掩饰不住繁荣背后的产品质量隐患，这一点，石材机械行业也难以避免。“大而不强”，诸多业内人士在谈起中国石材机械产业的病症时这四个字“如影随形”，这几乎成为了石材机械产业的标签。过度依赖实物产量的增长，长期依靠引进技术，自主创新的经验积累和人才培育严重滞后……惯性增长之下长期累积的弱点，随着石材产业结构逐步转型升级被逐渐放大。

       复杂的市场需求为质次价低的石材机械产品提供了生存“温床”。石材机械设备使用的对象是石材企业，在过去很长一段时间里，大多数石材加工并不规范，在订单接到手软的市场环境下，买几台价格廉的机器就开始风风火火地干了起来，几台机器一天也不闲着，源源不断地制造产品。碰上单子太多来不及加工的情况，继续购入设备，又是一番朝气蓬勃的景象。

      这样“草率”的消费行为在一定程度上给了石材机械企业放纵的理由。如此循环往复，便成了局。

1 国际石材机械品牌布局中国市场

      石材机械产业的“局”，也是过去百利通一直都没有在国内设置办事处或工厂的原因之一。

      在意大利石材设备公司百利通中国区代理王敏海看来，中国的市场需求容量确实巨大，但过去国内的石材机械价格多数低廉，质量没有保障，使用寿命短，总体价值低，国外石材机械产品的价格在中国完全不具备任何优势，也无法消化如此庞大的需求体量。

      不过，今年百利通或将打破这样的布局。据王敏海透露，今年百利通有望在中国布局市场，这也是今年意大利百利通公司的一项重要战略。

      “随着近几年国内市场环境的变化，中国石材企业在转型升级的迫切需求之下消费变得理智，开始做长远的规划。加上政策红利的释放，许多国外的企业正在进军中国，打入国内市场。”王敏海说道。与此同时，他也希望一同努力寻求生产适合中国石材行业特色的石材机械设备之路，引领中国石材机械良性发展，更好地服务中国石材行业。

       无独有偶，有着“全球第一桥切”之称的意大利知名品牌GMM从2014年开启了中国的市场布局之路，以水头为中心，辐射全国。
  
     “我们选择在水头设置办事处，是为了更好地去服务中国的石材企业，并且团队也在扩张当中，销售与服务必须同步紧抓。”中国办事处销售代表高珊妹说道。相比于三年前在水头的孤军奋战，现在高珊妹身边已组建了一个小型团队，以全新的姿态迈步市场。

2 石材生产加工企业需求多元化

       国际石材机械品牌加快了对中国市场的布局，一方面对国内石材机械企业提出了更大的挑战，另一方面也传递出了这样的信息：中国的石材企业对高品质机械产品的要求正在提升。
 
      高珊妹从跨业转行成为GMM在中国公司的一员仅三年时间。在不断深入了解石材加工设备和石材机械市场环境的过程中，对整个石材机械产业的变化感受尤为强烈——石材企业正在告别野蛮式的生长，目光长远的企业不再单纯地以价格为购买石材设备的依据，而是从机器的性价比出发。企业在追求高质量产品的同时，对设备是否可以做到节省人工成本、耗能，提高效率，是否适用其产品的加工等方面都有了自己的考量。

      石材机械的智造化正在向着艺术性、高质量、多元化方向的发展，市场对石材制品的形状、种类、精度和产品尺寸的要求越来越高、需求越来越大，从而对石材机械的智造水平和产品种类以及性能提出了越来越高的要求。无论面对国际市场还是国内市场，提高石材机械产品的智造水平和核心竞争力是我国所有石材机械智造企业亟待解决的问题，也是石材机械智造发展的重要任务。

3 要“智造”先“质造”

      石材机械质量参差不齐，一直是困扰行业有序发展的行业诟病之一，因此产生了石材生产加工效率低下等诸多问题。如果想要在机械智造的浪潮之下跨越式前进，势必要先从“质造”出发，为石材生产加工企业提供助力的利器。

       在慧谷科技营销总监廖昶看来，“工业基础的差距让中国落后欧美不小的差距，但国内石材机械行业的努力也并非没有成效，我们学会了站在巨人的肩膀上。”

       以国内石英石压板线为例——前几年国内石英石压板线面临技术水平偏低，自动化程度不高等问题。加上制板原料的品种繁多，供应商供货品质、产地的差异，导致了同一配方的板材品质都不稳定；加之采用人工送料、离线配料且无收尘装置，导致了严重的粉尘及有机污染、超重的劳动强度和生产安全隐患。由于自动化程度低带来的生产率低下等问题严重，人造石英石板材生产商的生产经营状况堪忧。

      如今慧谷制造的生产线采用中央集中控制，自动化程度高，操作、监控、维护便捷。同时采用的自动智能配料系统有效减少误配概率，保证板材配比品质。按行业要求计的搅拌机采用自转和公转相结合的搅拌方式，提高搅拌均匀性。增加的均化皮带机保证了布料在宽度方向密度均匀，筒式布料机和皮带布料机等多种布料方式，确保布料的均匀性，有效提高了板材品质；高效的新型压机克服了多个行业难题，稳定快速地保证坯料成型。

       此前，巨邦机械推出的新品——SPG系列花岗岩自动磨机，也引起了石材机械圈和石材企业的关注。这款设备最大的亮点在于运用的全新 “VTT”设计语言，可让石材抛光效率提高20%。所谓“VTT”设计语言，即应用生物仿生学原理，抽象化某一生物的形态、结构和控制原理，设计制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特征的石材机械。除了板材光度的一致性，客户更希望能够提高抛光速率，从而在单位时间内产生更大效益。而要提高速率，则需优化机械、电路、气路，使其更加紧密配合，动作反应更快。SPG系列花岗岩自动磨机设有磨头自动避让和板形记忆功能，并配置输送带防打装置，提高整机自动化程度，能够准确把控板材的进出时间。

        在石材市场竞争越来越激烈，利润也越来越薄的今天，成本降低10%，就等于利润增加了20%。微利时代，除了赚钱之外，更重要的是用节约的方法来降低成本，增加利润。这已经成为企业的共识。在郭炳生看来，机器设备归根到底的诉求就是为了解决石材企业的痛点，让适合他们的产品推动其发展。在石材行业转型升级的过程中，机械设备不仅要提供质量有保障的设备，同时更要为石材企业分忧，提高生产加工的效率。

4 从技术引进到自主研发

    尽管石材机械企业都在大势之中力求革新，并取得一定成效，但需要面对的现实是，石材机械产业过去经历的产品技术更新换代和产业结构优化升级，在很大程度上还是依赖于技术引进。    由于一段时间以来重引进、轻消化吸收和创新，造成不断重复引进和对国外技术的持续依赖。中国石材机械产品自主创新的能力薄弱，尚不适应产品升级需要，高档数控系统及数控机床、高水平的低压电器、刀具和模具等关键基础件大都不能满足用户要求。核心技术的缺乏致使国内石材机械一方面面临国外企业的压力，另一方面还得拼杀于国内市场的价格战，很难有精力审视技术创新。不仅如此，中国国情和市场需求的特殊性造就的“中国的问题只有中国人才能解决”的特征性也在对石材机械行业提出挑战。

    在这样的市场形势与政策调控的双轨并行之下，涌现出一批因“智”造而打响口碑的石材机械设备制造企业，开启自主研发，智能制造的征程。

       在刚刚过去的7月，福建盛达机器股份公司首次牵头承办的福建省科技重大研发专项——“石材数控加工设备研发及应用”顺利通过了福建省科技厅组织专家组的严格审查和验收。该项目在数控异型线条切割机、数控异型线条磨抛机、数控异型石材五轴加工中心领域都实现了技术突破，在研发过程中盛达申请了专利10项，获得计算机软件著作权3项，培训基层智能制造数控一代产品研发生产服务骨干89人。

      盛达机器董事长苏永定表示，要实现《中国制造2025》计划，实现从制造大国向制造强国的转变，智能制造是重中之重。智能制造是新一轮工业的核心，只有通过智能制造，才能带动各个产业的数字化水平和智能化水平的提升。当前，盛达正以推进我国智能制造为契机，按照《中国制造2025》战略要求，努力为石材加工企业解决产品的智能化、自动化、数字化的问题，为民族智能制造业发展助力。

       苏永定认为，解决在加工过程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等诸多弊端，将决定企业在竞争中的地位，在国外大型石材机器的研发无现成经验可借鉴的情况下，盛达机器借助多学科技术融合，为高耗材、低效率的石材加工企业提供了完美的解决方案，推进了我国智能制造创新研究的产业化进程。

5 云服务开启售后服务新业态

       随着互联网、大数据时代的到来，石材机器和计算机技术、网络技术整合，走智能化、数字化发展也成了石材加工企业竞争的焦点。大数据、云计算、物联网应用，以新技术、新业态、新模式，推动传统产业生产、管理和营销模式变革。

       科达自主研发的 “云服务监控平台”正是大数据潮流之下的产物，目的是通过这个平台提供的售后服务为石材加工企业创造更大效益。

      近年来，随着石材加工机械的销量、保有量的快速上升，相对于机器数量的不断增多，售后服务队伍增长速度显得要缓慢很多。由于石材生产厂商遍及神州大地，分布面广，而且普遍存在厂房较少，没有专业的维修人员，从业人员素质不高的特点，对石材机械售后服务依赖甚大。日益增长的石材加工机械与服务队伍的断层，形成了强烈的矛盾。科达石材机械相关负责人邹超文分析道，目前，石材机械的售后服务主要以各个机械厂商的服务人员为主。当机器出现问题后，现场生产操作人员反馈问题，服务人员进行电话沟通，电话沟通后仍无法解决（通常电话沟通1~2小时），服务人员赶赴现场（相对集中的石材加工基地，机械生产厂商可能会在当地有办事处；如较分散的地方，因为加工厂一般远离城市，国内通常需要1~2天时间赶到现场；国外服务时间更是不可预估）。服务人员赶到现场后，有可能发现问题很简单，只是现场生产操作人员反馈的问题情况与服务人员理解的情况存在较大的分歧，导致一个很简单的故障，就要停机2~3天时间，给客户造成极大的损失，还浪费人力物力。如何快速响应，提高服务质量显得尤为重要。

     该平台的实施，有助于为客户提供更好的服务，极大地缩短了客户的停机时间，最大限度地减少客户的损失。邹超文举例，以往需要3天解决的问题，现在1小时内就能解决。按磨机一天2000平方米产量，减少停机3天，即可帮客户挽回6000平方米产能的损失。

6 向智能工厂迈进

      除了智能服务的运用，智能工厂或将是构成未来石材行业一个关键所在。信息化与工业化快速 融合，信息技术渗透到企业产业链的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD、CAM等技术在企业中得到广泛应用。在智能工厂里，人、机器和资源如同在一个社交网络里自然地相互沟通协作，高效便捷地完成繁重的生产任务。在生产过程中，所有的设备及工位统一联网管理，设备与设备之间、设备与计算机之间实现联网通讯，设备与工位人员紧密关联。

     不过，纵观全局之势，中国石材机械智能化还未充分体现，在台面板、腰线等异型加工领域，目前基本为多工位、单工序模式，需要实现自动化流水线作业，这样才能提升加工效率，减少整线操作人员数量。要实现智能工厂仍需行业大力倡导和企业加大财力和人力投入研发的力度，如智能机器人、智能数控加工中心等领域的研发。

      截止至2016年底，工信部联合其他部委已经先后发布了机器人、智能硬件等专项规划，以及工业绿色发展、绿色制造等专项行动指南，为全国各地大力发展智能制造提供了明晰的发展路径。在此背景下，2017年成为搭建“中国制造2025”专项规划体系的重要一年，同时也是石材机械行业破局的重要一年。如何真正实现破局，更快更稳地在智能列车中行进，在这大势之下，石材机械行业还有很多需要思考和探索。