近几年，石材护理业的发展可谓神速，在抛光的领域也不断在进步，但有时候是否感觉在抛光的环节会出现“不管什么材料都抛不亮的”时候呢？这种情况令人着急抓狂，但又没有好的解决思路。其实并非材料的原因，而是一些被容易被忽视的小细节，下面讲一下判断石材亮度的原理。

                  

光度的测量原理

什么是光度？所谓的光度就是指一束光的通过率，测光仪的工作原理就是酱紫的：启动测光仪电源，会发射出一束光，在饰面反射后的通过率就是测光仪的读数。

反射原理：在一个非常平整的基面，光会沿着一个方向反射（也叫“镜面反射”）；而在一个不平整的基面，光就会沿着不同方向反射（也叫“漫反射”）。


结论：终饰面的光度决定于终饰面的平整度，平整度越高，光度就高，反之越低。

是什么影响着石材的亮度呢?请往下看。

灰尘对抛光有影响吗？

大家都知道翻新流程破损修补、剪口打磨、粗磨、细磨、防护、结晶，很多时候抛不亮可能都是在打磨时留下的问题。

磨料尺寸表

据小编翻阅资料，1000#的磨片对应的磨料颗粒直径为13微米，5000#对应的颗粒直径为2.6微米，近些年热议的PM2.5，指的就是空气中直径达到2.5微米以下的粉尘颗粒。

研磨抛光中会有哪些灰尘？
1、风沙、灰尘：如果是干磨施工现场灰尘一般都比较大，灰尘会洒落在地面，或者从外部带进来的沙粒风沙等。
2、鞋底带入：鞋底带入的物质，破坏性都很强，比如说沙粒，而且多为石材小颗粒，而石英的莫氏硬度大概为7.5左右，金刚石莫氏硬度也不过10，若这类物质带入室内，在经过脚踩踏就会形成划伤。一些大厦、酒店门口都会放一些“粘尘垫”目的就是为了减少鞋底带入的灰尘划伤地面。

粘尘垫
研磨过程中脱落的磨料

脱落的磨料：粗磨时如果不用大功率抽机将地面清理干净，地面很有可能会留下各种号段的磨料颗粒残留，这些残留在抛光的时候很容易造成划痕。

粉尘和磨料对抛光的影响：
一般而言，空气中扬尘的颗粒直径，相当于300#磨片使用的研磨颗粒直径。大量的灰尘，加上脱落的磨料，在抛光时就会造成如下问题：

例如一些结晶粉需要抛至3000#时，如果地面没有清理干净或者研磨时留下的磨料颗粒，本来已经研磨到1000#以上的地面，就会被这些低于1000#的粉尘和颗粒破坏。

破坏力度：例如我们晶面机的转速为175转，或200转。抛光时，钢丝棉或者百洁垫会带着药剂和这些小颗粒旋转。也就意味着出现一个小颗粒，一分钟就有175圈或200圈的划伤。看似细小，实际上也能把地面划的面目全非。仔细观察研磨后的地面，其实不管什么石材一般都会有或多或少的划痕。只是有些石材上看不见，比如浅色石材。但是在一些黑色、深色石材上，任何划伤都非常明显。我们总觉得黑石头磨了发白，就是这个道理。

划痕
跳号研磨
这里讲的跳号有两种情况，一种是没有按顺序逐级升高磨片的号数。举个例子如150#以后直接磨500#，中间的300#省略了，这样不仅会影响后期抛光的效果，比如深色花岗岩如果省略300#，还会造成颜色无法恢复的问题。第二种情况的跳片是指前期削剪口时用翻新硬片，后面细磨用水磨片，这样前期剪口留下的划痕无法消除，就会造成后期抛光不亮。