设备长期在各种环境的使用中，机械的部件就会有一定的磨损，这直接影响到设备原有的稳定性，可靠性，使用效益会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
为提高机械完好率，确保安全生产；必须做到机械定期保养，很多生产厂家不知如何正确维护和保养设备，下面以线条机和水刀切割机为例介绍保养的细节步骤。

一、线条机的保养维护：
1. 主动轮从动轴承X轴处和调节螺杆等处需用黄油浸泡
2. 四导柱轴套加润滑油每周不得少于2次
3. 每班工作完后应清洗保持清洁
4. 主轴在装轮或不装轮的情况下都应涂上黄油。
5. 设备每工作5000米或1个月检查设备各螺丝有无松动，看有无跑偏现象。
6. 长期不工作，每周设备空运行时间应不小于10分钟
7. 每天清理电柜里灰尘（保持各元件无尘土）
8. 保持设备周边地面清洁
   常见故障处理
1.输送带跑偏：检查送带下面是否有异物或者调节从动轮两侧的螺丝顶杆。
2.报警：急停报警，把急停按钮复位；过载报警，把电柜中相应过载保护器上蓝色按钮复位；限位报警，升的太高或降的太低碰到后面行程保护开关，
往相反方向下降或上升即可，或者调节行程开关。
5.抛光出来的线条有部分抛不到：检查靠尺是不是弯曲，压轮有没有压好，抛光轮没有修好。

二、水刀的保养维护：
机械系统常见故障及排除方法。本机床的机械系统具有结构简单、性能可靠的特点，因此，机械系统的故障率较低。一般在使用一段时间后，会发生一下故障：
   1、运动部件定位精度低误差大。
   2、机床运动部件运动不到位。
机械系统的维护及保养。为了使机床各部件始终保持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。机械系统的维护包括下面几个方面：
   1、保持良好的润滑状态。一个月定期检查、添加丝杆、导轨、轴承的润滑脂；每半年更换一次润滑脂；使丝杆、导轨、轴承等各运动部件始终保持良好的润滑状态，以降低机械磨损速度。更换时需先清洗掉丝杆、导轨、轴承上的旧润滑脂。
   2、机械精度的检查调整。为了保证机床的各项精度，减少各个运动部件之间的形状和位置误差，应定期调整滚珠丝杆的反向间隙和丝杆的轴向窜动。
   3、经常检查导轨、机床防护罩等是否齐全有效。发现防护罩破损后要及时更换，并及时清理导轨、丝杆上的砂粒、水份和脏污，然后涂上油脂。

  以上是常见石材加工设备的保养知识，通过此次的介绍，让大家更能懂得了解石材加工需要使用到的设备，了解设备性能及加工过程中需要注意的事项，为石材生产加工打下坚实的基础。