石材的亚光面，并没有国家标准作为参考，只是出于装饰的需求延伸出的概念。因此，我们可以根据实际效果，来定义石材的亚光面和光面。

　　一般的，光泽度在15~25度之间的石材，可称亚光面。这个区间的光泽度，柔和且不显得粗糙，可呈现一种很有特色的装饰效果。光泽度25~45度的板材，称为光面板。45~75度，称为高光板。75度以上，可称为镜面板。

　一、了解上面的基本概念，这里我们来看看石材护理业在亚光面制作技术上的几个发展阶段：

　　1、第一阶段：打蜡

　　将石材整体研磨至300#或500#，再用石材蜡抛磨，蜡质能够浸润研磨后的石材表面，呈现出亚光效果。石材研习社（微信号stone5A）　　这种方法，操作简单，效果也不错。但打蜡最大的问题就是硬度低，耐磨度差;需要经常性的重复操作，才能勉强维持短暂的装饰效果。每次打蜡前，还需要起蜡。费时费力，还容易污染环境。因此这种方法只是很早的时候采用，现在已经被摒弃。

　　2、第二阶段：增光或润色法处理

　　先将石材整体研磨至300#或500#，使底光达到25度左右，再用增光型防护剂、或润色型防护剂擦拭研磨后的石材表面，最后用结晶剂在上面做一层抛光。

　　增光型或润色型防护剂，能够浸润研磨过的石材表面，使石材色泽清晰、亮度增加，这种方法也能实现亚光效果。但这种方法也存在两个问题：一个是使用的增光型防护剂，其有机硅油成分会挥发，造成颜色深浅不一。而润色型防护剂，也会造成石材颜色加重、加深;另外，采用结晶保养出的亚光面，仍然不耐用。经常用水清洗，结晶层容易溶于水而被破坏。

　　3、第三阶段：新型亚光处理技术

　　石材护理技术是一个不断总结经验和不足，技术不断上升的过程。了解到前面打蜡及增光、润色法处理的缺陷后，我们寻求突破的下一项技术思路也就有了——这就是：在减少对石材影响的前提下，提升亚光面的耐磨度——我们推荐用封釉的方法。具体步骤如下：

　　步骤一：在一般石材上，依次使用研磨机，搭配磨片50#、150#、300#;如果是超软质石材上，就再增加一道500#磨片。

　　步骤二：每个号段，“#”字交叉研磨至少5遍，光泽度达25度左右，表面均匀细腻即可。

　　步骤三：使用“晶面机+百洁垫+VD石材封釉2号”进行整体封釉处理。每次选取1~2平米，取适量封釉2号于地面，均匀抛干即可。

　　步骤四：整体封釉1~2遍即可，亚光柔和均匀，质感出众。

　　【注】封釉不应超过2遍，否则会抛出光面，失去亚光效果。

　　二、亚光面新技术分析

　　1、底光优化到位

　　50#、150#、300#磨片有较强的切削能力，这时的研磨实际上是一个制造粗糙面的过程。经“#”字交叉研磨5遍后，这种粗糙，被优化成非常均匀的状态。这就达到了亚光面需要的效果：石材表面粗糙，但均匀。

　　2、封釉在亚光处理中的作用

　　一方面，封釉材料的主要成分为二氧化硅(SiO2)，本身就是取自天然石材的物质，因此跟石材有很强的亲和力，能够浸润、填补到经过研磨的石材亚光面表面——使石材能够透出真实的色泽和光泽。

　　另一方面，二氧化硅从天然石材中提取，再用到石材上，不会造成变色等问题。

　　最后，二氧化硅形成的硬质表面，防水防污，硬度高，这跟结晶面有本质的区别，因此能大大提高亚光面的耐用性。也更加干净整洁。

　　【注】目前，这种方法是石材亚光面制作的最佳选择。

　　石材封釉技术，之所以应用这么广泛，主要原因就在于——二氧化硅(SiO2)——这一取自天然石材中的材料，给石材保养带来了前所未有的强大工具。而封釉在石材保养中的应用之广泛，大家可以自己动手，做各种尝试，有什么更神奇的效果，我们也可以共同见证!