众所周知,石材行业是采用物理方式进行表面加工工艺,石材加工企业在加工石材产品时不仅会使用到液化气,还会大量使用氧气、乙炔来做火烧面加工。
尽管是物理加工,但进行加工作业时违规使用液化气,氧气及乙炔,也会造成安全事故,因此抓好石材加工企业的用气安全也尤为重要。
常见石材加工企业违规使用液化气、氧气及乙炔的现象如下:
1、不安装压力表,或压力表损坏不更换。
2、液化气胶管长度没有达到安全距离要求;液化气胶管开裂、老化没有更换,继续使用。
3、液化器胶管的卡子松动,或损坏没有更换。
4、用气作业时,人与气罐、气瓶的安全距离没有≥5米。
5、 严禁气瓶没有立放使用,横放地下或其它物品上。
6、 气站没人管理,不做日常的安全检查。
7、动火不经审批,擅自动火。
8、作业现场没有设置安全警示标识,没有防火器材等消防应急设施。
9、没有逃生通道,或逃生通道堵死。
10、员工作业时吸烟。
11、员工违规作业工厂、车间没有管理人员制止违章行为,任由员工继续违章。这是极其可怕的管理失误。
12、液化气、氧气瓶、乙炔瓶使用完毕后没有送回专门的存放区域封闭管理,在车间里随意放置,四处乱放,甚至有的放在包装车间、靠近易燃物品区域,使车间、工厂处处充满危险。
对此,石材企业要做好液化气、氧气及乙炔安全事故的预防举措:
1.定期检查燃气胶管是否有老化、松脱现象,发现及时进行维修,更换。
2.安装燃气自动报警和自动切断装置,及时发现和处置燃气泄漏事故。
2.进行用气作业时要按照规章安全操作,确保安全距离,不可吸烟,保持开窗通风,空气流畅。
3.使用完燃气后,及时关闭燃气,并将其放置专门存放区管理。
4.企业要做好日常气站管理,严格日常安全检查,常抓不懈。
5.做好有关安全防范,严格配备消防器材、 现场设置安全警示标识、确保逃生通道的畅通等。
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